This post is also available in: English

اخیراً نوعی پوشش از جنس پلاستیک به اسمNova  یافت شده این پوشش مخلوطی از انواع مواد خام است که در هر لایه از این پوشش به کار می‌روند تا ویژگی های منحصر به فرد این نوع پوشش حفظ شود. هر کدام از این مواد خام در دستگاه های خاص ذوب می شوند لالایی های از ساختار چند لایه ای را تشکیل دهند .بعد از این مرحله وارد مرحله سردسازی می‌شوند مرحله سرد سازی 3 (جهت طولی عرضی ماشینی) جهت تراز کردن زنجیره های پلیمری برای ویژگی های بهتر است. بعد از آن پوشش وارد مرحله بازپخت می‌شود برای اینکه میزان جمع شوندگی پوشش برای کاربردهای مختلف تنظیم شود.

انواع پوشش هایNova  و ویژگی های آن

 پوشش های جهت دار و غیر جهت دار

جهت گیری پوشش باعث افزایش ویژگی های مانعی و مکانیکی آن می شود کم تر پذیر و قوی و ثابت تر می شود. به همین دلیل یک پوشش جهت دار به صورت معمول لاغر تر از همنوع غیر جهت‌دار خود است .جهت گیری 2 طیفه باعث به وجود آمدن ویژگی کوچک شدن در پوشش می شود که هنگام مواجهه با گرما در طول فرایند فراوری رخ می دهد.

ترکیب افت حجمی و یک لایه خاص از رزین در لایه درونی پوشش باعث چسبندگی بین گوشت و پوشش در طول فرآوری و از بین رفتن چروک ها می شود.

یک پوشش جهت دار به صورت معمول باعث شانه های مستقیم تری نسبت به غیر جهت دار هامیشود.

و این به معنای توانایی عملیاتی بیشتر در برشکاری است.

 پوشش‌های تک‌لایه

اگر پوشش در خط تولیدی تولید شود که فقط یک آسترو در خط را تغذیه کند و باعث به وجود آمدن پوشش های تک لایه یا یک لایه می شود می‌تواند جهت دار یا غیر جهت‌دار باشد.

و در همین هنگام می‌تواند با اجزای دیگری ترکیب شود تا باعث تقویت ویژگی هایش شود.

پوشش های چند لایه

اگر پوشش در خطی تولید شود که چند اکسترو در  آن را تغذیه می کنند، باعث تولید پوششی می شود که چند لایه است و به همین نام شناخته می شود جزء اصلی یک پوشش چند لایه پلی آمید است که ویژگی های همچون: مانع اکسیژن – مقاومت مکانیکی -توانایی افزایش و کاهش حجم را فراهم می کند. پلی اتیلین مانع آب است و به عنوان لایه تحمل کننده کشش و یا ماده چسبناک که باعث ایجاد پیوند بین اجزای مختلف شده و آنها را کنار هم نگه می دارد و عمل می کند.

محصولات سفارشی

پوشش های  viskoteepak طراحی ساختاری چند لایه دارند که می تواند متناسب با هر نوع کاربردی و یا فرآیند تولید ترکیب مواد مختلف جهت بدست آوردن ویژگی های متفاوت سفارشی‌سازی شود.

یک تک لایه منفرد که تمامی ویژگی های کاربردی مورد نیاز داشته باشد بسیار نادر است. هم اکستروژنی این اجازه را به ما می‌دهد چه ویژگی های خوب مواد خام مختلف همچون: مقاومت مکانیکی – ممانعت از آب و بخار آب جهت افزایش عمر محصول در قفسه های فروشگاه ها- و همچنین کاهش وزن صفر نفوذ پذیر کم بر آب و بخار آب در طول فرآیند های فرآوری – و انبارداری و غیره و… را کنار هم داشته باشیم علاوه بر آن هر نوع پوشش می‌تواند با توجه بر شرایط تولیدی خاص هر مشتری تطبیق داده شود.

خیساندن برای تغییر ویژگی ها

پوشش های Novaمی توانند به دو صورت خیس و خشک بسته به روش های مشتری پر شوند. جهت تطابق با آخرین قوانین بهداشت، به شدت پیشنهاد می شود که گزینه خیساندن را جهت جلوگیری از بروز هرگونه آلودگی فراموش کنید. ولی اگر استفاده از آب ضروری است، آب سرد در دمای ۲۰ درجه برای حداکثر ۲دقیقه می‌تواند استفاده شود. زمان خیساندن کمتر اجازه جذب آب کافی برای پرشدن حداکثری را به پوشش نمی‌دهد و از آن طرف زمان خیساندن طولانی باعث افزایش ویژگی های پوشش نمی شود و باعث تأثیر منفی بر روی کیفیت آن میشود.

پوشش ها فقط 2% بیشتر از حجم پیشنهاد شده می توانند پر شوند.

پر کردن بیش از حد می‌تواند باعث پارگی پوشش در طول فرایند شود اگر بین پر کردن و خیساندن فاصله زمانی زیادی رخ داد ،پیشنهاد می شود که پوشش را در یک طرف دربسته یا آب قرار دهید.

در طول فرآیند خیساندن پوشش باید کامل غرق شود و از آب پر شود در مورد محصولات nova خیساندن پیشنهاد نمی شود و در غیر این صورت باعث آب رفتگی و پارگی آنها می شود و باید مطابق دستورالعمل حل مشکل قبلی عمل شود تا قابل استفاده باشد.

پر کردن جهت تکامل

 Novaانبوهی از کالیبر ها و ویژگی مختلف دارد. Nova سری X وL باید طبق قطر پرکردن پیشنهادی، پر شوند و میزان پر کردن آنها به   mm بر روی آنها ذکر شده است مثلاً Nova x 66 باید به قطر ۶۶ میلیمتر شود. پر کردن با فضای خالی زیاد باعث ایجاد چروک در طول فرایند های حرارتی و خنک سازی می شود. محصول امکان دارد تا 2 میلی متر افزایش حجم داشته باشد.  که این بستگی به امولوسیون و دستگاه های به کار رفته دارد و باید در طول آزمایشات ذکر شود.

پوشش می بایستی ۵ الی 10% بلندتر از قالب باشد، برای مثال اگر طول قالب ۱۰۰ سانتی متر است، پوشش باید ۱۰۵ الی 110 سانتیمتر باشد. (یعنی از جایی که برش داده می شود) اگر خیلی کوتاه تر باشد محصولات نهایی، انتهایی گرد خواهند داشت که برشهای اول را غیر قابل استفاده می کند و اگر هم خیلی بلندتر باشد باعث چروکیدگی و غیر قابل استفاده شدن برش های اول میشود. استفاده از لوله پرکن مناسب مطابق با ویژگی های فرایند فراوری از نکات حائز اهمیت است.

نرخ انتقال آب و بخار آب

نرخ انتقال آب و بخار، میزان آب و بخار آبی است که در میزان حرارت و رطوبت خاصی از پوشش عبور می کند. شرایط آزمایش متفاوت هستند ولی Nova در دمای 3718 درجه ۱۰۰% این آزمایش ها را انجام می دهند. این مقدار با میزان آب از دست رفته هر محصول خاص از دمای خاص و فشار هوای خاص هم بستگی دارد. هرچه این نرخ پایین تر باشد کاهش وزن نیز کمتر است ولی به هر حال این نرخ بسته به قطر – دما- و فشار متغیر است.

نرخ انتقال اکسیژن ( OTR )

نرخ انتقال اکسیژن ( OTR) مقدار گاز اکسیژنی است که از پوشش در بازه زمانی خاص  در دمای رطوبت و فشار خاص و عبور می‌کند شرایط آزمایش باز هم متفاوت است ولی محصولات

 Nova در دمای ۲۳۰ درجه و رطوبت ۰% آزمایش می‌شوند هرچه این نرخ کمتر باشد، اکسیژن کمتری عبور می کند.

انقباض

انقباض محصولات Nova در واقع قابلیت لایه های نایلونی  به شرایط اولیه  خود است پوشش به صورت های طولی و عرضی دچار انقباض می شود.

ضخامت

ضخامت کلی محصولات Nova متشکل از تمامی لایه های آن است و میانگین اندازه گیری نقاط متفاوت در طول پوشش است.

مقاومت عرض -پهن اشاره به توانایی تحمل حداکثری تغییرات در عرض پوشش را دارد.